數(shù)控平面鉆床采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)，具備鉆削(鉆、擴(kuò))、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能,鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。加工過(guò)程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。應(yīng)用于能源、交、船舶、風(fēng)電、核電、冶金、工程機(jī)械、石化機(jī)械等行業(yè)，特別適用于大型管板件的高速加工。
數(shù)控平面鉆床的特點(diǎn)很多，加工區(qū)域?qū)掗?，分左右共四個(gè)加工區(qū)，能夠一邊鉆孔，-邊裝卸工件，一 起還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。快速可移位的主動(dòng)液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。不僅可以鉆孔也可以完成鉆盲孔、階梯孔、孔端倒角，具備做工效率*，工作安全性高，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控平面鉆床主要有床身、龍門、鉆削動(dòng)力頭（液壓）、垂直滑臺(tái)、快換夾頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等組成。這些組成部件的作用都是什么呢？
機(jī)床采用床身固定、龍門移動(dòng)的形式。工件是由液壓夾鉗夾緊，操作者用腳踏開關(guān)控制，操作方便、省力；小工件可裝夾在工作臺(tái)四角,可顯著縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。
機(jī)床鉆頭冷卻采用循環(huán)水冷，萬(wàn)向噴嘴裝在鉆削主軸箱上，始終把冷卻液噴在工件鉆孔處。機(jī)床配有冷卻液過(guò)濾循環(huán)裝置。
床身下裝有排屑器，可自動(dòng)排屑。
機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控軸：龍門定位軸（X軸）；鉆削動(dòng)力頭橫向定位軸(Y軸)；垂直滑臺(tái)（Z軸）。每個(gè)數(shù)控軸都采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器相配套的上位機(jī)編程軟件，自動(dòng)化程度高。
