機床的幾何精度又稱靜態(tài)精度，可以反映出機床的關鍵零部件和其組裝后的幾何形狀誤差。機床的幾何精度檢測必須在機床地腳螺栓調(diào)整好且固定后才能檢測，半年后再進行一次復驗。檢驗機床幾何精度的常用檢驗工具有精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或千分尺、高精度主軸檢驗心軸及一些剛性較好的千分表杠等。檢驗工具的精度必須比所檢測的幾何精度高出一個數(shù)量等級。機床的幾何精度處在冷、熱不同狀態(tài)時是不同的。按規(guī)定，檢驗之前要使機床預熱，機床通電后移動各坐標軸在全行程內(nèi)往復運動幾次，主軸按中等轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)十幾分鐘后進行幾何精度檢驗。

機床的幾何精度檢測內(nèi)容如下：

1)工作臺的平面度。

　　(2)各坐標方向移動的相互垂直度。

　　(3)x、y坐標方向移動時工作臺的平行度。

　　(4)x坐標方向移動時工作臺T形槽側(cè)面的平行度。

　　(5)主軸的軸向竄動。

　　(6)主軸孔的徑向圓跳動。

　　(7)主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度。

　　(8)主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度。

　　(9)主軸箱在z坐標方向移動的直線度。

　　從上述各項幾何精度的檢驗要求可以看出，一類是機床各大部件 (如床身、立柱、溜板、主軸箱等)運動的直線度、平行度、垂直度的精度要求;另一類是參與切削運動的主要部件 (如主軸)的自身回轉(zhuǎn)精度、各坐標軸直線運動的精度要求。

這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度和進行切削運動的主軸部件在機械坐標系中的幾何精度。工作臺面和臺面上的T形槽都是工件或工件夾具的定位基準，工作臺面和T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求，反映了數(shù)控機床加工過程中的工件坐標系相對于機械坐標系的幾何關系。

　　影響產(chǎn)品加工的精度有很多原因，數(shù)控鉆床的幾何精度也是重要因素之一。大家半年做一次檢測給機床做好保養(yǎng)就不會出現(xiàn)大的誤差。