數(shù)控龍門鉆床是一種機械設(shè)備，主要用于加工大尺寸、復(fù)雜形狀的工件。它的出現(xiàn)極大地提高了工作效率和工件加工質(zhì)量。采用計算機控制系統(tǒng)，在機械傳動的基礎(chǔ)上加入計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)對鉆床運動軸的精確控制。它的工作原理是將制定好的程序輸入至計算機控制系統(tǒng)，控制鉆床在各個方向上精確地運動，以達到加工工件的目的。
1.軟件編程：根據(jù)需要加工的工件圖紙進行編程，生成加工程序并通過USB接口導(dǎo)入到數(shù)控系統(tǒng)中。
2.加工工件：啟動數(shù)控系統(tǒng)，按照設(shè)置的程序指令開始加工工件。數(shù)控系統(tǒng)控制鉆床的X、Y、Z三個軸向移動，控制鉆頭的進給深度和進給速度，完成對工件的加工。
3.完成加工：數(shù)控系統(tǒng)加工完成后，自動停止鉆床移動，待工件取出后，判斷是否需要重新調(diào)整程序或者進行下一個工件的加工。
主要結(jié)構(gòu)組成包括以下幾部分：
1.機架：主體機架采用鑄鐵材料制造，具有高強度和剛性，可保證鉆床的精度和穩(wěn)定性。
2.工作臺：工作臺通常是由鋁合金或者鑄鐵材料制成，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整和固定。
3.鉆頭：鉆頭是執(zhí)行部件，通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金等材料制造，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的加工。
4.數(shù)控系統(tǒng)：采用計算機控制系統(tǒng)，通過程式控制系統(tǒng)或手動操作實現(xiàn)對工件的加工。
5.傳動系統(tǒng)：包括電機、導(dǎo)軌、絲桿等部件，負責鉆床的移動和精確定位。
數(shù)控龍門鉆床具有以下特點和優(yōu)勢：
1.高精度：采用計算機控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工過程，保證加工質(zhì)量。
2.自動化程度高：鉆床采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，自動化程度高，不需要人工干預(yù)，降低人力成本和操作風險。
3.加工范圍廣：龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計，適用于加工大尺寸、復(fù)雜形狀的工件。
4.生產(chǎn)效率高：能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高。
5.加工質(zhì)量穩(wěn)定：能夠保證加工精度穩(wěn)定，避免了人為誤差的影響，提高了加工質(zhì)量。
廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
1.航空航天：是航空航天行業(yè)中常用的加工設(shè)備，可用于制造各種航空航天部件。
2.軍工：在軍工領(lǐng)域，可用于制造各種火箭等部件。
3.石油機械：石油機械行業(yè)中，可用于制造各種井口設(shè)備和油井鉆頭。
4.汽車制造：汽車制造業(yè)中，可用于制造各種汽車零部件，如發(fā)動機缸體、缸蓋等。
5.鐵路制造：在鐵路制造領(lǐng)域，可用于加工各種列車部件。
